Vilka är felklassificeringarna för servo-CNC-borrmaskiner och vad bör man vara uppmärksam på?

Felklassificeringen av servo-CNC-borrmaskinen inkluderar deterministiska fel, slumpmässiga fel, transmissionskedjefel, spindelkomponentfel och verktygsbytesmanipulatorfel, etc.; Dessutom måste det noteras att spänningen måste vara stabil, och en spänningsstabilisator måste installeras om den är instabil. Därefter kommer jag att presentera dig för det detaljerade innehållet.

1. Felklassificering av servo CNC-borrmaskin

1. Deterministiskt misslyckande

Deterministiskt fel hänvisar till skadan på hårdvaran i styrsystemvärden, eller så länge vissa villkor är uppfyllda kommer felet i CNC-borrmaskinen oundvikligen att inträffa. Denna typ av felfenomen är den vanligaste på CNC-borrmaskiner, men eftersom den har vissa regler, ger den också bekvämlighet för underhållet. Deterministiska fel kan inte återställas. När det väl händeriOm den inte repareras kommer verktygsmaskinen inte att fungera normalt. Det kommer automatiskt att återgå till det normala. Men så länge som grundorsaken till felet hittas kan verktygsmaskinen återställas till det normala omedelbart efter att reparationen är klar. Korrekt användning och noggrant underhåll är viktiga åtgärder för att förhindra eller undvika funktionsfel.

2. Slumpmässigt misslyckande

Slumpmässiga fel är oavsiktliga fel som inträffar under driften av en exponentiellt styrd verktygsmaskin. Orsaken till denna typ av misslyckande är subtil, och det är svårt att hitta dess regelbundenhet. Därför kallas de ofta för "mjuka fel". Det är svårt att analysera orsakerna till slumpmässiga misslyckanden och att diagnostisera fel. Generellt sett är förekomsten av fel vanligtvis relaterad till många faktorer, såsom komponenternas installationskvalitet, parameterinställningar, komponenternas kvalitet, ofullständig mjukvarudesign och påverkan av arbetsmiljön. Slumpmässiga fel är återställbara och felaktiga. Efter händelsen kan verktygsmaskinen vanligtvis återställas till det normala genom omstart och andra åtgärder, men samma fel kan inträffa under drift.

3. Fel på spindelkomponenten

På grund av användningen av en hastighetsreglerande motor är strukturen på spindellådan på CNC-borrmaskinen relativt enkel, och komponenterna som är benägna att misslyckas är den automatiska klämmekanismen och den automatiska hastighetsreglerande enheten inuti spindeln. För att säkerställa att verktygshållaren inte lossnar under arbete eller strömavbrott använder den automatiska klämanordningen fjäderklämning och är utrustad med en färdbrytare för att skicka en kläm- eller lossningssignal. Om verktyget inte kan lossas efter fastspänning, överväg att justera trycket på hydraulcylindern för att lossa kniven och slagbrytaren, eller justera muttern på tallriksfjädern för att minska fjäderkompressionen. Dessutom kan problemen med spindelvärme och spindelboxljud ​​inte ignoreras.

4. Transmissionskedjefel

I CNC-borrmaskiners matardrivsystem, kulskruvpar, hydraulisktskruvmutterpar, rullstyrningar,hydrauliskstyrningar och plaststyrningar används vanligtvis. Därför finns det ett fel i foderöverföringskedjan, vilket främst återspeglas i minskningen av rörelsekvaliteten. Om de mekaniska delarna inte flyttas till det specificerade läget avbryts operationen, positioneringsnoggrannheten minskas, gapet ökar, krypningen, lagerljudet blir större (efter en kollision) etc.

5. Fel på den automatiska verktygsväxlaren

Felet i den automatiska verktygsväxlaren manifesteras huvudsakligen i: verktygsmagasinets rörelsefel, överdrivet positioneringsfel, instabil fastspänning av verktygshållaren av manipulatorn och stora rörelsefel hos manipulatorn. När felet är allvarligt kommer verktygsbytesåtgärden att fastna, vilket tvingar verktygsmaskinen att sluta fungera.

6. Rörelsefel i verktygsmagasinet

Om den mekaniska anslutningen mellan motoraxeln och snäckaxeln är lös eller den mekaniska anslutningen är för tät kan verktygsmagasinet inte roteras. Vid denna tidpunkt måste skruvarna på kopplingen dras åt. Om verktygsmagasinet inte roterar i ursprungsläget, orsakas det av motorrotationsfel eller transmissionsfel. Om den aktuella verktygshylsan inte kan klämma fast verktyget måste du justera justerskruven på verktygshylsan, trycka på fjädern och sedan dra åt klämstiftet. När de övre och nedre positionerna för knivhylsan inte är korrekta, kontrollera rattens läge eller installation och justering av gränslägesbrytaren.

7. Fel i verktygsbytesmanipulatorn

Om verktygsbytesmanipulatorn inte är spänd och kniven faller, justera klämbackfjädern för att öka trycket, eller byt ut manipulatorns klämstift. Om verktyget inte öppnas efter fastspänning, justera muttern bakom låsfjädern så att den maximala belastningen inte överstiger märkvärdet. Om verktyget tappas under verktygsbytet beror det på att toppstocken inte återgår till verktygsbytepunkten eller att verktygsbytespunkten förskjuts under verktygsbytet. Huvudstocken ska manövreras igen för att återställa den till verktygsbyte och verktygsspetsen ska bytas ut.

8. Tryckbrytarens fel för varje axelslagsläge

På CNC-borrmaskinen, för att säkerställa automatiseringens tillförlitlighet, används ett stort antal färdbrytare för att detektera rörelsepositionen. Efter en långvarig drift av verktygsmaskinen ändras rörelseegenskaperna hos de rörliga delarna, och tillförlitligheten hos gränslägesbrytarens pressanordning och kvalitetsegenskaperna hos själva gränslägesbrytaren har stor inverkan på hela maskinens prestanda. Vanligtvis är det nödvändigt att kontrollera och byta ut slagtiden, så att påverkan av dåliga strömbrytare på verktygsmaskinen kan elimineras.

9. Fel på hjälputrustning

Hydraulsystem - Hydraulpumpen bör använda en variabel pump för att minska värmen i hydraulsystemet. Filtret som är installerat i bränsletanken bör rengöras regelbundet med bensin eller ultraljudsvibrationer. De vanligaste felen är främst pumpslitage, sprickor och mekaniska skador. Vid denna tidpunkt krävs vanligtvis översyn eller byte av delar.

10. Gemensamma felsökningsmetoder för CNC-borrmaskiner

Eftersom felen hos CNC-borrmaskiner är mer komplicerade och CNC-systemets självdiagnostiska förmåga inte kan testa alla komponenter i systemet, är detta vanligtvis ett larmnummer, som indikerar många orsaker till felet, vilket gör det svårt för människor att komma igång.