Inspektion för servoborrning Tappning Fräs Skärmaskin

Den snabbaServoborrning Tappning Fräs Skärmaskininspektionsmetoden är helt automatiserad och tar bara några minuter. Innan kritisk bearbetning av högvärdiga delar kunde de till fullo verifiera att borr-tapp-fräsmaskinen fungerade inom tolerans.

Den traditionella metoden att kalibrera en borr-tapp-fräsmaskin kräver betydande stilleståndstid och mycket kvalificerad arbetskraft. Förr innebar detta att borr-tapp-fräsmaskiner noggrant kalibrerades vid tillverkningstillfället. En fullständig omkalibrering utförs endast när fel hittas i den producerade delen. I strävan efter högre kvalitet och noll defekter genomför många tillverkare nu regelbundna inspektioner och omkalibreringar. Den förbättrade metoden kan minska tiden som krävs för en typisk hälsokontroll till cirka 20 minuter och tiden som krävs för en fullständig kalibrering till några timmar. Detta innebär att veckokontroller och årliga omkalibreringar kan utföras. Detta är ett viktigt steg framåt, även om det fortfarande finns en betydande risk för avvikelse.

Ett annat tillvägagångssätt är att utföra ett snabbt verifieringstest istället för en fullständig kalibrering. Kalibrering kommer att kvantifiera varje felkälla oberoende så att dessa fel kan kompenseras. Verifikationstester kan å andra sidan vara känsliga för alla felkällor utan att kunna separera dem. Detta innebär att verifieringstestning kommer att avgöra när ett problem uppstår med maskinen, oavsett källan till felet. Det möjliggör dock inte kompensation för detta fel. Istället måste kalibrering utföras så snart ett problem har identifierats.

På grund av många felkällor,Servoborrning Tappning Fräs Skärmaskins producerar felaktiga delar. Den vanligaste källan är kinematiskt fel. MestServoborrning Tappning Fräs Skärmaskins har många axlar i serie. Till exempel har en treaxlig fräsmaskin x-, y- och z-axlar. För en given beordrad position längs en av dessa axlar finns det sex möjliga positionsfel, motsvarande de sex frihetsgrader som styr rörelsen hos en stel kropp. Till exempel kan rörelse längs x-axeln ha translationsfel i x på grund av x-axelkodaren och translationsfel i y och z på grund av x-axelns rakhet. Rörelse längs x-axeln kan också skapa rotationsfel. Rotation kring en axel kallas ofta rullning, medan två rotationer kring den vertikala axeln kallas pitch och yaw.

Varje position inom maskinvolymen beskrivs av positionen för varje axel. Därför, för en treaxlig borr-gäng-fräsmaskin, ges den nominella positionen av tre kommandokoordinater. Eftersom varje axel har sex frihetsgrader, bestäms den faktiska positionen av 18 kinematiska fel. Ofta anses inriktning eller rakhet mellan axlar ensam. Därför sägs det att det finns 21 kinematiska fel i den treaxliga borr-tapp-fräsmaskinen. Dessa tre rakhetsfel har dock bara ett värde för borr-, gängnings- och fräsmassamaskinen. Andra fel beror på position längs axeln, så mätningar kan göras vid flera diskreta positioner och interpolering mellan dessa positioner. För en typisk maskin kommer cirka 200 individuella korrigeringsvärden att mätas i en fullständig kalibrering.

Den traditionella kinematiska felmetoden som beskrivs ovan antar att varje axel har ett fel som endast varierar med position längs den axeln och inte med position längs andra axlar. Detta antagande ger vanligtvis en tillräckligt exakt felkorrigeringsmodell. Det finns dock vissa effekter mellan axlarna, vilket gör att ett annat tillvägagångssätt (volymkompensation) kan ge högre noggrannhet.