Detaljerad förklaring av färdigheter i automatisk Cnc-kranartillverkning

I. Rimligt urval av klippmängd

För högeffektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. En ekonomisk och effektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

De tre delarna av skärförhållandena: skärhastighet, matning och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. En ökning av skärhastigheten med 20 % minskar verktygets livslängd med 1/2.

II. Hur man bestämmer de tre delarna av skärning

(1) Skärhastighet (linjär hastighet, cirkelhastighet) V (m/min)

För att välja spindelvarv per minut måste du först veta hur mycket skärlinjens hastighet V ska vara. Valet av V: beror på verktygsmaterialet, arbetsstyckets material, bearbetningsförhållanden, etc.

(2) Flödesmängd (godkänt belopp)

F beror huvudsakligen på arbetsstyckets ytråhetskrav. Vid efterbehandling är ytkraven höga och skärmängden är liten: 0,06~0,12 mm/spindel per varv. Vid grovbearbetning är det bättre att vara större. Det bestäms huvudsakligen av verktygets styrka, vanligtvis mer än 0,3. När verktygets huvudavlastningsvinkel är stor är verktygets styrka dålig och matningsmängden kan inte vara för stor. Dessutom bör verktygsmaskinens kraft och styvheten hos arbetsstycket och verktyget beaktas. CNC-programmet använder två enheter matningsmängd: mm/min, mm/spindel per varv, ovanstående enheter är mm/spindel per varv, om mm/min används kan det omvandlas med formeln: matning per minut = per varv Vridmatning * Spindelvarv per minut

(3) Skärdjup (skärdjup)

Vid efterbehandling, vanligtvis mindre än 0,5 (radievärde). Vid grovbearbetning bestäms det enligt förhållandena för arbetsstycket, verktyget och verktygsmaskinen. I allmänhet svarvar små svarvar (med en maximal bearbetningsdiameter på mindre än 400 mm) 45 # stål i ett normaliserat tillstånd, och skärarens djup i radiell riktning överstiger i allmänhet inte 5 mm. Dessutom bör det noteras att om spindelhastighetsändringen för svarven antar vanlig reglering av frekvensomvandlingshastigheten, då när spindelhastigheten per minut är mycket låg (under 100~200 rpm), kommer motorns uteffekt att vara avsevärt nedsatt. Djupet och inmatningen kan endast uppnås mycket litet.

III. Rimligt urval av verktyg

1. Vid grovsvarvning bör ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet väljas för att uppfylla kraven på stor knivmängd och stort foder vid grovsvarvning.

2. Vid finsvarvning bör ett verktyg med hög precision och god hållbarhet väljas för att uppfylla kraven på bearbetningsnoggrannhet.

3. För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda knivar användas så mycket som möjligt.

â£. Rimligt urval av armaturer

1. Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer;

2. Delarnas positioneringsdatum är sammanfallande för att minska positioneringsfelet.

â¤. Bestäm bearbetningsvägen

Bearbetningsvägen är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen.

1. Den ska kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet;

2. Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.

â¥. Sambandet mellan bearbetningsväg och bearbetningstillägg

För närvarande, under förutsättning att den numeriska styrsvarven ännu inte har nått den populära användningen, bör den överdrivna tillägget på ämnet, särskilt tillägget som innehåller smides- och gjutna hårdhudsskikt, anordnas på den vanliga svarven för bearbetning. Om det måste bearbetas med en CNC-svarv är det nödvändigt att uppmärksamma programmets flexibla arrangemang.

Sju, fixtur monteringspunkter

För närvarande är kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern realiserad med en dragstång. Huvudpunkterna för den hydrauliska chuckens fastspänning är följande: först, ta bort muttern på hydraulcylindern med en skiftnyckel, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av huvudaxeln, och sedan kan chucken tas bort genom att ta bort chuckens fästskruv med en skiftnyckel.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg