Utvecklingen av multispindel och hur man kan förbättra produktionseffektiviteten?

En flerspindlig maskin är en verktygsmaskin som används för att mekaniskt borra och attackera tänder och kallas ofta för en flerspindlig, flerspindlig eller flerspindlig borr. En vanlig maskin med flera axlar kan bearbeta flera eller till och med ett dussin eller tjugo hål eller gängor åt gången. Om den är utrustad med gastrycksanordning (vätsketrycksanordning), kan snabbspolning, arbetsförlopp, snabb utgång och stopp utföras automatiskt.

Porösa maskiner, även känd som gruppborrning, kan användas för att borra eller attackera tänder. Allmänna modeller kan borra 2-16 hål samtidigt för att förbättra effektiviteten. Antalet axlar för den stationära maskinen är inte begränsat. Borraxelns form och storlek kan designas och bearbetas enligt kundernas behov. Fleraxliga maskiner används ofta för borrning och gängning av porösa delar inom maskinindustrin. Såsom bilar, motorhus, bromsskivor, styrväxlar, solenergikomponenter, etc.

Fleraxliga verktygsmaskiner kan delas in i två typer: justerbara och fasta. I den justerbara fleraxliga verktygsmaskinen kan antalet spindlar och avståndet mellan spindlarna justeras efter behag inom dess bearbetningsområde, och antalet hydrauliska verktygsmaskiner samtidigt. På jobbet, oroa dig inte för storleksavvikelser och hjärnskador.

Hur kan multispindlar förbättra produktionseffektiviteten?

Flerspindlar kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Det är ett kraftfullt verktyg för massproduktion av hålbearbetning. För att säkerställa noggrannheten hos ett stort antal bearbetade hål måste vi förlita oss på högkvalitativa borrhylsor för att säkerställa detta.

Inre hålstorlek: ju mindre tolerans, desto bättre, vilket kan hålla tillbaka borrkronans svängning;

Inre hålfinish: Ju lättare det inre hålet är, desto mindre är friktionen, vilket avsevärt kan förbättra borrens livslängd;

Inre hål och yttre hål: låg koncentricitet, låg bearbetningsnoggrannhet och ökat kumulativt fel;

Borrhylsans hårdhet: inte för hård eller för mjuk. Vissa borrhylsor är gjorda av legeringar med hög hårdhet och lång livslängd; för mjuka borrhylsor har kort livslängd och kan inte garantera långvarig noggrannhet.