F.A.Q om NC-bearbetningsprocedurer

1、 F: Hur delar man upp bearbetningsoperationer?

Svar: NC-bearbetningsprocedurer kan delas upp enligt följande metoder:

(1) Den centraliserade verktygssorteringsmetoden är att dela upp arbetsproceduren enligt det använda verktyget och använda samma verktyg för att bearbeta alla delar som kan slutföras på detaljen. Använd den andra kniven och den tredje kniven för att komplettera andra delar som de kan göra. Detta kan minska antalet verktygsbyten, komprimera tomgångstiden och minska onödiga positioneringsfel.

(2) För delar med mycket bearbetningsinnehåll kan bearbetningsdelen delas upp i flera delar enligt dess strukturella egenskaper, såsom inre form, form, krökt yta eller plan. I allmänhet bearbetas planet och positioneringsytan först, och sedan bearbetas hålet; Bearbeta först enkla geometriska former, bearbeta sedan komplexa geometriska former; Delarna med lägre noggrannhet ska bearbetas först, och sedan ska delarna med högre noggrannhetskrav bearbetas.

(3) För de delar som är lätta att deformeras genom grov- och finbearbetning i sekvens, på grund av den deformation som kan uppstå efter grovbearbetning, är det nödvändigt att kalibrera, så generellt sett, alla processer som behöver vara grov och finish maskinbearbetade bör separeras.

Sammanfattningsvis, när man delar upp processer är det nödvändigt att flexibelt behärska strukturen och processenadelarnas förmåga, verktygsmaskinernas funktion, antalet NC-bearbetningsinnehåll i delar, antalet installationstider och enhetens produktionsorganisation. Dessutom föreslås det att anta principen om processcentralisering eller processdecentralisering, som bör bestämmas utifrån den faktiska situationen, men måste vara rimlig.

2、 F: Vilka principer bör följas för att ordna bearbetningssekvensen?

Svar: Bearbetningssekvensen bör ordnas i enlighet med delens struktur och ämnets tillstånd, samt behovet av positionering och fastspänning. Nyckeln är att arbetsstyckets styvhet inte kommer att skadas. Sekvensen ska i allmänhet följa följande principer:

(1) Bearbetningen av den föregående processen ska inte påverka placeringen och fastspänningen av nästa process, och bearbetningen av generella verktygsmaskiner mellan dem ska också övervägas heltäckande.

(2) Den inre kavitetsbearbetningssekvensen utförs först, och sedan utförs konturbearbetningssekvensen.

(3) Det är bättre att koppla samman processerna för samma positionering, fastspänningsmetod eller samma knivbearbetning för att minska tiderna för upprepad positionering, verktygsbyte och förflyttning av pressplattan.

(4) För flera processer i samma installation ska processen med små stela skador på arbetsstycket ordnas först.

3、 Fråga: Vilka aspekter bör uppmärksammas när man bestämmer arbetsstyckets fastspänningsläge?

Svar: Var uppmärksam på följande tre punkter när du bestämmer positioneringsdatum och spännschema:

(1) Sträva efter att förena design-, process- och programmeringsberäkningen.

(2) Spänntiderna ska reduceras så långt det är möjligt och alla ytor som ska bearbetas kan bearbetas efter en positionering.

(3) Undvik att använda manuellt justeringsschema för maskinarbete.

(4) Fixturen ska vara öppen jämnt och dess positionerings- och klämmekanism ska inte påverka verktygsbanan under bearbetning (t.ex. kollision). I sådana fall kan den spännas fast med ett skruvstäd eller genom att lägga till en bottenplatta för att dra skruvar.

4、 F: Hur bestämmer man en rimlig verktygsinställning? Vad är förhållandet mellan arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet?

1. Verktygsinställningspunkten kan ställas in på den del som ska bearbetas, men det bör noteras att verktygsinställningspunkten måste vara referenspositionen eller den del som är färdigbearbetad. Ibland förstörs verktygsinställningspunkten efter den första processen, vilket kommer att leda till att det inte finns något sätt att hitta verktygsinställningspunkten i den andra processen och den efterföljande processen. Därför, vid uppriktning av verktyget i den första processen, bör det noteras att en relativ verktygsinställningsposition bör ställas in där det finns ett relativt fast dimensionsförhållande till positioneringsreferensen. På detta sätt kan den ursprungliga verktygsinställningspunkten hittas enligt till det relativa positionsförhållandet dem emellan. Denna relativa verktygsinställningsposition ställs vanligtvis in på verktygsmaskinens arbetsbänk eller fixtur. Urvalsprinciperna är följande:

1) Det är lätt att hitta det.

2) Enkel programmering.

3) Verktygsinställningsfelet är litet.

4) Det är bekvämt att kontrollera under bearbetningen.

2. Arbetsstyckets koordinatsystems startposition ställs in av operatören. Efter att arbetsstycket har klämts fast bestäms det av verktygsinställningen. Den återspeglar avståndspositionsförhållandet mellan arbetsstycket och verktygsmaskinens nollpunkt. När arbetsstyckets koordinatsystem är fixerat är det i allmänhet oförändrat. Arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet måste vara förenade, det vill säga under bearbetningen är arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet konsekventa.