F.A.Q om NC-bearbetningsprocedurer

5、 F: Hur väljer man skärväg?

Verktygsbana hänvisar till verktygets bana och riktning i förhållande till arbetsstycket under NC-bearbetning. Det rimliga valet av bearbetningsväg är mycket viktigt, eftersom det är nära relaterat till bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på delar. Följande punkter beaktas huvudsakligen vid bestämning av verktygsbanan:

1) Säkerställ kraven på bearbetningsnoggrannhet för delar.

2) Det är bekvämt för numerisk beräkning och minskar programmeringsbelastningen.

3) Hitta den kortaste bearbetningsvägen, minska den tomma verktygstiden för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

4) Minimera antalet programsegment.

5) Säkerställ grovhetskraven för arbetsstyckets konturyta efter bearbetning. Den slutliga konturen ska bearbetas kontinuerligt med den sista fräsen.

6) Verktygets fram- och tillbakadragningsväg (in och utskuren) ska också övervägas noggrant för att minimera verktygsmärken som orsakas av att verktyget stannar vid konturen (elastisk deformation orsakad av plötslig förändring av skärkraften), och även för att undvika repa arbetsstycket på grund av vertikal skärning på konturytan.

6、 F: Hur övervakar och justerar man under bearbetning?

Arbetsstycket kan gå in i det automatiska bearbetningssteget efter att uppriktningen och programfelsökningen är klar. I den automatiska bearbetningsprocessen ska operatören övervaka skärprocessen för att förhindra problem med arbetsstyckets kvalitet och andra olyckor orsakade av onormal skärning.

Övervakningen av skärprocessen tar huvudsakligen hänsyn till följande aspekter:

1. Övervakningen av bearbetningsprocessen handlar huvudsakligen om att snabbt avlägsna överskottsmängden på arbetsstyckets yta. I den automatiska bearbetningsprocessen för verktygsmaskinen skär verktyget automatiskt enligt den förutbestämda skärbanan enligt de inställda skärparametrarna. Vid denna tidpunkt bör operatören observera förändringen av skärbelastningen under automatisk bearbetning genom skärbelastningstabellen och justera skärparametrarna enligt verktygets bärkraft för att maximera verktygsmaskinens effektivitet.

2. Övervakning av skärljud i skärprocessen I den automatiska skärprocessen är ljudet från verktygsskärningsarbetsstycket stabilt, kontinuerligt och lätt när skärningen i allmänhet påbörjas, och verktygsmaskinens rörelse är stabil. Med framskridandet av skärprocessen, när det finns hårda fläckar på arbetsstycket eller verktyget är slitet eller verktyget är fastklämt, blir skärprocessen instabil. Den instabila prestandan är att skärljudet ändras, verktyget och arbetsstycket kommer att kollidera med varandra och verktygsmaskinen vibrerar. Vid denna tidpunkt bör skärparametrarna och skärförhållandena justeras i tid. När justeringseffekten inte är uppenbar bör verktygsmaskinen pausas för att kontrollera verktygets och arbetsstyckets tillstånd.

3. Efterbehandlingsprocessen övervakas för att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsstorlek och ytkvalitet. Skärhastigheten är hög och matningshastigheten är stor. Vid denna tidpunkt bör uppmärksamhet ägnas åt påverkan av spånuppbyggnad på den bearbetade ytan. För hålrumsbearbetning bör man också vara uppmärksam på överskärning och verktygspassering i hörn. För att lösa ovanstående problem, var först uppmärksam på att justera sprutningsläget för skärvätskan, så att den bearbetade ytan alltid är i det bästa kylningsläget; För det andra, var uppmärksam på kvaliteten på den bearbetade ytan på arbetsstycket och försök undvika kvalitetsförändringar genom att justera skärparametrarna. Om justeringen fortfarande inte har någon tydlig effekt, stoppa maskinen för att kontrollera om originalprogrammet är rimligt.

Var särskilt uppmärksam på verktygets position när du avbryter inspektionen eller stoppar inspektionen. Om verktyget stannar i skärprocessen och spindeln stannar plötsligt, kommer verktygsmärken att genereras på arbetsstyckets yta. I allmänhet ska avstängning övervägas när verktyget lämnar skärtillståndet.

4. Kvaliteten på verktygsövervakningsverktyget avgör till stor del arbetsstyckets bearbetningskvalitet. I processen med automatisk bearbetning och skärning är det nödvändigt att bedöma verktygens normala slitage och onormala skadetillstånd med hjälp av ljudövervakning, skärtidskontroll, pausinspektion under skärning, analys av arbetsstyckets yta etc. Verktyg ska hanteras i tid enligt bearbetningskraven för att förhindra bearbetningskvalitetsproblem som orsakas av att verktygen inte hanteras i tid.

7、 F: Hur kan man rimligen välja bearbetningsverktyget? Hur många element finns det i skärparametrarna? Hur många material finns det? Hur bestämmer man verktygshastighet, skärhastighet, skärbredd?

1. Ändfräs av hårdmetall eller ändfräs utan omslipning ska väljas för plan fräsning. För allmän fräsning, försök att använda den andra verktygsbanan för bearbetning. Den första verktygsbanan är bättre att använda ändfräsen för grov fräsning, och verktygsbanan är kontinuerlig längs arbetsstyckets yta. Den rekommenderade bredden för varje verktygsbana är 60 % - 75 % av verktygsdiametern.

2. Ändfräs och ändfräs med hårdmetallskär används huvudsakligen för att bearbeta utsprång, spår och lådmynningsyta.

3. Kulkniv och rundkniv (även känd som rundkniv) används ofta för att bearbeta krökta ytor och konturformer med variabel vinkel. Kulskäraren används mest för semifinishing och finishing. De runda fräsarna med hårdmetallskär används mest för uppruggning.

8、 F: Vilken funktion har bearbetningsprogrambladet? Vad ska ingå i bearbetningsprogrammet?

Svar: (I) Listan över bearbetningsprogram är ett av innehållen i NC-processdesignen, är också en procedur som måste följas och implementeras av operatören, och är en specifik beskrivning av bearbetningsprogrammet. Syftet är att låta operatören veta innehållet i programmet, fastspännings- och positioneringsmetoderna och de problem som bör uppmärksammas vid val av verktyg för varje bearbetningsprogram.

ï¼2ï¼ I listan över bearbetningsprogram ska den inkludera: ritnings- och programmeringsfilnamn, arbetsstyckets namn, spännskiss, programnamn, verktyg som används i varje program, maximalt skärdjup, bearbetningskaraktär (såsom grovbearbetning eller finbearbetning ), teoretisk handläggningstid osv.