CNC-borrgängande fräsmaskin med 4:e axeln

Som en pålitlig ledande tillverkare i Kina är Yuelis CNC-borrande gängfräsmaskin med 4:e axeln konstruerad för att leverera metallbearbetning i flera processer med hög precision. Denna avancerade lösning integrerar borrnings-, gängnings- och fräsfunktioner med ett 4:e axelsystem, vilket hjälper tillverkare att förbättra produktiviteten, minska arbetskostnaderna och uppnå konsekvent bearbetningsnoggrannhet över komplexa komponenter.

Vad är denna maskin?

CNC-borrgängningsfräsmaskinen med 4:e axeln är en högpresterande multifunktionell bearbetningslösning designad för borrning, gängning och fräsning på olika

Nyckelfunktioner och fördelar

Avancerat CNC-styrsystem

· Taiwan-baserat CNC-system med intuitivt pekskärmsgränssnitt

· Enkel programmering och snabb inlärningskurva

· Stabil drift för kontinuerlig industriell användning

Möjlighet för flerfunktionsbearbetning

· Stöder borrning, gängning och fräsning på båda axlarna

· Styv gängning aktiverad av 5,5KW servospindelmotor

· Variabel hastighetskontroll (0–3000 r/min) för flexibel bearbetning

4th Axis Integration

· Möjliggör bearbetning med flera vinklar och flera ytor

· Förbättrar produktiviteten genom att minska ompositioneringstiden

· Hög indexeringsnoggrannhet och repeterbarhet

Hög precision och stabilitet

· Kulskruvar och linjära styrningar säkerställer smidig rörelse

· Noggrannhet vid upprepad positionering uppfyller stränga toleransstandarder

· Kraftig struktur stöder stabil skärprestanda

Komponenter av industrikvalitet

· HIWIN linjära skenor och förstklassiga kulskruvar

· Importerade pneumatiska komponenter för tillförlitlighet

· Helt inneslutet skydd för en ren och säker arbetsyta

Utrustningskonturritning

Tekniska parametrar

Huvudkonfiguration

4:e axeln

Produktapplikation

CNC-borrgängningsfräsmaskinen med 4:e axeln används ofta i:

· Tillverkning av VVS och sanitetsutrustning

· Brandventil och vätskekontrollkomponenter

· Fordon och motorcykeldelar

· Hårdvara för hushållsapparater

· Flyg- och precisionsteknik

Process & Tillverkning

1. Gjutjärn genomgår högtemperaturhärdning och mer än sex månaders åldringsbehandling.

2. Strigorösa monteringsprocesser (linjär styrskena, kulskruv, lagermontering, etc.).

3. Utmärkt skrapteknik (skrapning av motorbas, skrapning av spindeländytan, skrapning av pelarmontering).

4. Vetenskaplig produktion och tillverkning med ett helt spårbart kvalitetskontrollsystem genom hela processen.

Kvalitetssäkring

1. Under detektering av stigningsfel kan de linjära styrskenornas rakhet i både XX- och YY-riktningen mätas samtidigt, vilket säkerställer bearbetnings- och monteringsnoggrannheten för varje maskinkomponent. Verktygsmaskinens faktiska positioneringsnoggrannhet och upprepade positioneringsnoggrannhet mäts.

2. Utför helmaskinsinspektion av spindelns vinkelräthet och planhet på arbetsbordet, och säkerställ en noggrannhet inom 0,01 mm.

3. Utför helmaskinsinspektion av vinkelrätheten mellan Z-axelns styrskena och arbetsbordet, och säkerställ en noggrannhet inom 0,01 mm.

4. Utför helmaskinsinspektion av vinkelrätheten mellan X-axelns och Y-axelns styrskenor, och säkerställ en noggrannhet inom 0,005 mm.